Guía completa sobre tonelaje, longitud de plegado, carrera, ejes, controladores y herramientas.
Elegir la plegadora adecuada no es simplemente cuestión de comparar el tonelaje de la máquina, la longitud de trabajo y el precio.
Una plegadora puede tener suficiente tonelaje nominal, pero aun así resultar inadecuada porque su longitud de trabajo es demasiado corta, su espacio libre es insuficiente, la profundidad de su garganta limita la pieza, su tope trasero no puede posicionar las bridas requeridas o sus herramientas no pueden producir de forma segura el pliegue deseado.
El proceso de selección más fiable comienza con las piezas que deben producirse.
Material tipo, espesor de la chapa, longitud de curvatura, brida mínima, requerido radio interiorLa profundidad de la caja, la tolerancia dimensional, el tamaño del lote y la variedad de productos deben definirse antes de decidir la configuración de la máquina.
La secuencia de selección correcta es:
Piezas → Fuerza de flexión → Longitud de trabajo y geometría de la máquina → Ejes → Controlador → Herramientas → Opciones de precisión → Automatización
Este método de compra por partes ayuda a los fabricantes a evitar dos problemas comunes en las compras:
1.Comprar una máquina que no puede producir piezas importantes.
2.Pagar por funciones que no generan valor práctico para la producción.
El objetivo no es adquirir la plegadora con las mayores especificaciones o el mayor número de ejes. El objetivo es seleccionar un sistema de plegado completo que pueda producir las piezas requeridas de forma segura, precisa y eficiente.
No elija la plegadora basándose en la hoja de especificaciones de la máquina. Elíjala entre las piezas que necesita producir.
Una hoja de especificaciones describe la capacidad y la configuración de una máquina.
No confirma automáticamente si la máquina puede producir un componente específico.
Una evaluación completa de la plegadora debe considerar la interacción entre:
· Resistencia del material
· Espesor de la lámina
· Longitud de curvatura real
· Requerido radio interior
· Brida mínima
· Profundidad de la pieza
· Altura de la herramienta
· Método de doblado
· Configuración del tope trasero
· Compensación de la deflexión
· Flujo de trabajo del operador
· Volumen de producción
Por lo tanto, una máquina debe evaluarse como parte de un sistema de conformado y no como una pieza de equipo aislada.
Antes de solicitar presupuestos, cree una lista representativa de las piezas que necesita.
No evalúe la máquina únicamente a partir de la hoja más grande utilizada en la fábrica. La parte más difícil podría ser, en cambio:
· Un plato corto pero muy grueso
· Un armario eléctrico profundo
· Un componente con una brida estrecha
· Una parte cónica
· Una pieza que requiere varias posiciones diferentes del tope trasero.
· Un componente largo con estrictos requisitos de rectitud.
· Un componente de acero de alta resistencia
· Un producto que requiere un gran radio interior
· Un componente con bridas de retorno que pueden chocar con el punzón.
La pieza en blanco más grande no siempre es el componente más exigente.
Una pieza corta y gruesa puede generar una carga concentrada elevada. Una caja profunda puede requerir mayor recorrido y espacio libre. Una brida estrecha puede requerir una abertura en V más pequeña. Una pieza compleja con múltiples pliegues puede requerir ejes de tope trasero adicionales y programación gráfica.
La siguiente información debe recopilarse antes de seleccionar la máquina.
| Información de producción | Por qué es importante | ||
| Tipo de material y grado |
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| Espesor mínimo y máximo | Influye en el tonelaje, la apertura en V y la capacidad de la herramienta. | ||
| Longitud máxima de curvatura real | Determina la longitud de trabajo requerida | ||
| Dimensiones máximas en blanco | Influye en la manipulación de materiales y el acceso a las máquinas. | ||
| Longitud mínima de la brida | Limita lo utilizable Apertura del troquel V | ||
| Requerido radio interior |
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| Caja o canal más profundo |
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| Geometría de la pieza |
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Lo ideal sería que la base de datos de piezas incluyera dibujos o modelos 3D en lugar de solo una descripción verbal.
Un proveedor de maquinaria puede evaluar la aplicación con mucha más precisión cuando el comprador proporciona la geometría real de la pieza.
Una fábrica puede producir cientos de componentes diferentes, pero la selección de la maquinaria debe centrarse en las piezas que definen los límites superiores de la aplicación.
Cree grupos separados para:
· Espesor máximo
· Longitud máxima de curvatura
· Brida mínima
· Caja más profunda
· Radio mínimo requerido
· Material de máxima resistencia
· Secuencia de flexión más compleja
· Tolerancia angular más estricta
· Tolerancia de posición de brida más ajustada
· Volumen de producción anual más alto
Estos requisitos pueden provenir de diferentes partes.
Por ejemplo, un componente puede determinar el tonelaje requerido, otro la luz diurna necesaria y un tercero la configuración del ancho de vía trasero.
Por eso, seleccionar una plegadora a partir de una sola pieza de muestra puede dar como resultado un resultado incompleto.
Debe tenerse en cuenta la producción futura, pero no debe convertirse en una excusa para una sobreespecificación descontrolada.
Separe los requisitos en tres categorías:
Piezas que se encuentran actualmente en fabricación o que ya han sido encargadas.
Piezas respaldadas por oportunidades comerciales claras, programas para clientes o planes de producción.
Piezas que, en teoría, podrían producirse, pero que no tienen una demanda comercial definida.
La máquina debe ser totalmente compatible con la producción confirmada y, razonablemente, compatible con la producción futura probable.
Normalmente no resulta económico adquirir tonelaje, longitud, ejes y automatización excesivos solo para posibilidades indefinidas.
Las diferentes estructuras de las prensas plegadoras se adaptan a diferentes requisitos de producción.
Antes de comparar las configuraciones detalladas, se debe seleccionar el tipo de máquina.
Una prensa plegadora sincronizada con barra de torsión conecta mecánicamente los lados izquierdo y derecho del pistón mediante un eje de torsión.
Generalmente es adecuado para:
· Trabajo de doblado simple
· Espesor del material relativamente estable
· Requisitos de precisión moderados
· Partes repetitivas
· Variedad de producción limitada
· Aplicaciones con presupuesto limitado
Sus ventajas suelen ser una estructura más sencilla, una menor inversión inicial y un funcionamiento fácil.
Sin embargo, normalmente ofrece menos flexibilidad en la sincronización del pistón, la compensación y la configuración multieje que una plegadora CNC electrohidráulica.
No debe elegirse únicamente por su menor precio. El comprador debe confirmar primero que su precisión y capacidad de programación coinciden con las piezas reales.
Una prensa plegadora electrohidráulica síncrona controla las posiciones de los pistones izquierdo y derecho de forma independiente mediante los ejes Y1 e Y2.
Se utiliza ampliamente para:
· Producción de chapa metálica de alta variedad
· Flexión compleja
· Mayor consistencia angular
· Topes traseros multieje
· Programación gráfica CNC
· Flexión de piezas largas
· Sistemas de coronación CNC
· Aplicaciones de doblado automatizadas
Esta configuración ofrece un mayor control sobre el paralelismo de la memoria RAM, la programación y la flexibilidad de producción.
Para las fábricas que producen piezas con diferentes materiales, espesores y geometrías, una plegadora CNC electrohidráulica suele ser la solución a largo plazo más adaptable.
Una prensa plegadora servoeléctrica utiliza un sistema de accionamiento eléctrico en lugar de un sistema hidráulico convencional.
Se suele considerar para:
· Chapa metálica de calibre fino y medio
· Longitudes de trabajo más cortas
· Producción de alto ciclo
· Entornos de producción limpios
· Aplicaciones que priorizan la eficiencia energética
· Componentes de precisión con cambios de programa frecuentes
Su idoneidad depende del tonelaje requerido, la longitud de trabajo, la capacidad del servicio local y la combinación de productos.
Las máquinas servoeléctricas deben evaluarse teniendo en cuenta todos los requisitos de producción, y no solo las cifras de consumo energético.
Un sistema en tándem combina dos prensas plegadoras para doblar componentes muy largos.
Puede ser apropiado para:
· Polos
· Componentes estructurales largos
· Paneles grandes
· Equipos de transporte
· Componentes para la construcción naval
· Productos arquitectónicos largos
Las máquinas pueden funcionar juntas o por separado, según el diseño.
Las aplicaciones en tándem requieren una evaluación cuidadosa de la sincronización, la cimentación, la alineación de las herramientas, la manipulación de materiales y la seguridad del operario.
Una prensa compacta para chapas gruesas puede resultar más práctica cuando la fábrica se dedica principalmente a doblar componentes cortos y gruesos.
Por ejemplo, una empresa que produce piezas de acero al carbono de menos de aproximadamente 800 mm de longitud pero de hasta aproximadamente 20 mm de espesor puede no beneficiarse de la compra de una plegadora de bancada larga convencional únicamente para obtener el tonelaje requerido.
Una estructura compacta y resistente puede ofrecer varias ventajas potenciales:
· Requiere menos espacio en el suelo.
· Mayor idoneidad para flexiones pesadas y concentradas.
· Menor distancia de manipulación de materiales
· Reducción de la longitud innecesaria de la cama
· Inversión más específica para la aplicación objetivo.
La decisión final aún debe tener en cuenta la carga de las herramientas, el diseño del bastidor, la longitud real de la curvatura, la resistencia del material y el ritmo de producción requerido.
Tonelaje de la prensa plegadora determina si la máquina puede generar la fuerza suficiente para la flexión requerida.
Sin embargo, el tonelaje nunca debe seleccionarse basándose únicamente en el espesor.
Para control del aireLa fuerza requerida está influenciada principalmente por:
· Resistencia a la tracción del material
· Espesor de la lámina
· Longitud de curvatura real
· Apertura del troquel V
· Método de doblado
· Geometría de las herramientas
· Radio requerido
Una relación simplificada se puede expresar como:
La fuerza de flexión aumenta con la resistencia del material, la longitud de la curvatura y el cuadrado del espesor de la lámina, mientras que una mayor abertura de la matriz en V reduce la fuerza necesaria.
Esta relación explica por qué pequeños cambios en el espesor pueden producir un aumento sustancial en el tonelaje.
El acero al carbono se utiliza habitualmente como material de referencia en las tablas de tonelaje de las prensas plegadoras.
Los materiales con mayor resistencia a la tracción generalmente requieren mayor fuerza de flexión.
Por ejemplo:
· Acero inoxidable Por lo general, requiere más fuerza que el acero dulce común.
· El acero de alta resistencia puede requerir mucha más fuerza.
· Aluminio Generalmente requiere menos fuerza que el acero dulce, dependiendo de la aleación y el temple.
El nombre del material por sí solo no siempre es suficiente.
El “acero inoxidable”, el “aluminio” y el “acero de alta resistencia” comprenden cada uno muchos grados con diferentes propiedades mecánicas.
Para aplicaciones críticas, se debe utilizar el grado real del material y el rango de resistencia a la tracción.
En los cálculos habituales de doblado al aire, la fuerza de flexión aumenta aproximadamente con el cuadrado del espesor de la lámina.
Esto significa que duplicar el grosor puede requerir mucho más del doble de fuerza.
Una máquina que dobla cómodamente material de 3 mm puede no ser adecuada para material de 6 mm con la misma longitud de doblado y apertura en V.
La variación del grosor también afecta a:
· Apertura en V requerida
· Radio interior
· Rebote
· Brida mínima
· Carga de herramientas
· consistencia angular
El comprador deberá proporcionar tanto el espesor nominal como la tolerancia de producción real.
El tonelaje debe calcularse utilizando la longitud real de la línea de plegado, no automáticamente el ancho total de la hoja.
Una pieza en bruto de 3.000 mm de ancho puede contener una curvatura de tan solo 800 mm de longitud.
Por el contrario, varias piezas más pequeñas pueden doblarse simultáneamente a lo largo de una sección más larga de la base.
Por lo tanto, los requisitos de la máquina deben reflejar la longitud real bajo carga.
La abertura de la matriz en V tiene un efecto directo sobre la fuerza de flexión.
Generalmente, una abertura más pequeña:
· Aumenta el tonelaje requerido
· Produce un radio interior curvado en el aire más pequeño
· Admite una brida más corta
· Aumenta la presión local sobre la herramienta.
· Aumenta el riesgo de que ciertos materiales se marquen o se agrieten.
Generalmente, una abertura más grande:
· Reduce el tonelaje necesario
· Produce un radio interior mayor
· Requiere una brida mínima más larga.
· Puede reducir la capacidad de producir características pequeñas
Por lo tanto, la apertura en V no puede seleccionarse únicamente para reducir el tonelaje de la máquina.
También debe cumplir con el radio requerido y el ala mínima.
Utilice los recursos de selección de matrices en V de ZYCO para comparar el espesor, la abertura, el radio interior y la brida mínima antes de finalizar la capacidad de la máquina.
Enlaces internos recomendados:
· Tabla de selección de matrices en V para prensas plegadoras
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-v-die-selection-chart
· Cómo elegir la abertura correcta de la matriz en V de la prensa plegadora
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/how-to-choose-press-brake-v-die-opening
· Longitud mínima de brida Guía
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/minimum-flange-length-guide
Control del aire, tocar fondo y acuñar requieren diferentes niveles de fuerza.
El doblado al aire normalmente utiliza la menor fuerza y ofrece la mayor flexibilidad, ya que un mismo juego de herramientas puede producir diferentes ángulos mediante el control de la profundidad del pistón.
El aterrizaje hasta el fondo requiere más fuerza y depende en mayor medida del ángulo de la herramienta y del comportamiento del material.
El proceso de acuñación requiere una fuerza considerablemente mayor y no es adecuado para todas las máquinas o sistemas de herramientas.
La máquina debe seleccionarse en función del método de conformado específico, en lugar de asumir que todas las tablas de tonelaje publicadas se aplican a todos los procesos.
Una máquina con una capacidad nominal de un determinado tonelaje total no permite automáticamente que toda la fuerza se concentre en una sección muy corta de la bancada.
El comprador debe confirmar:
· Fuerza total máxima de la máquina
· Fuerza admisible por metro
· Longitud mínima de carga permitida
· Restricciones de carga descentradas
· Capacidad de carga de la herramienta superior
· Menor capacidad de carga de la herramienta
· Capacidad de carga del portaherramientas
· Límites de carga de la mesa y del pistón
Esto es especialmente importante para las partes cortas y gruesas.
Una máquina puede tener un tonelaje total suficiente, pero aun así exceder la carga local permitida de las herramientas o del bastidor.
No se debe seleccionar una máquina de producción de manera que las piezas normales requieran la capacidad nominal absoluta bajo supuestos ideales.
La producción real incluye:
· Variación de la resistencia del material
· Variación de espesor
· Desgaste de herramientas
· Diferentes aberturas en V
· Variación de configuración
· Cambios futuros en los productos
Una reserva operativa razonable ayuda a evitar el funcionamiento continuo al límite máximo de la máquina.
Sin embargo, una reserva excesiva aumenta el costo de la máquina, su tamaño, los requisitos de energía y el costo de las herramientas.
La reserva debe seleccionarse en función de la incertidumbre real de la producción y confirmarse con el proveedor de la máquina y las herramientas.
Una calculadora de tonelaje para prensas plegadoras es útil para la selección preliminar, pero el resultado debe verificarse con respecto a:
· Datos del material
· Límites de carga de las herramientas
· Reglas de distribución de carga de las máquinas
· Método de doblado real
· Geometría de la pieza
· Ensayos de producción siempre que sea posible
Enlaces internos recomendados:
· Calculadora de tonelaje para prensas plegadoras
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-calculator
· Guía de tonelaje para prensas plegadoras
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tonnage-guide
La longitud de trabajo debe basarse en la curvatura máxima real que la fábrica debe producir.
No seleccione automáticamente la máquina en función de la dimensión máxima de la hoja.
Una pieza en bruto puede ser más ancha que la línea de plegado.
Por ejemplo, una hoja grande puede contener:
· Una curva corta parcial
· Varias curvas separadas
· Una curva colocada en ángulo
· Una brida de retorno que interactúa con el marco lateral.
El comprador debería evaluar la geometría de la curvatura en lugar de basarse únicamente en el tamaño de la pieza en bruto.
La longitud de trabajo publicada no coincide con la distancia entre los bastidores laterales de la máquina.
Una pieza puede encajar en la herramienta, pero aun así interferir con el bastidor durante el posicionamiento o la rotación.
Este tema es especialmente importante para:
· Cajas profundas
· Paneles grandes
· Piezas con bridas laterales
· Componentes que requieren múltiples rotaciones
· Curvas descentradas
La pieza debe ser revisada durante toda la secuencia de doblado.
Una máquina más larga no es automáticamente una mejor máquina.
Aumentar la longitud de la cama puede incrementar:
· Precio de compra
· Huella de la máquina
· Requisitos básicos
· Requisitos de control de deflexión
· Inversión en herramientas
· Distancia de manipulación de materiales
· Costo de transporte e instalación
Si la fábrica produce principalmente piezas cortas, una máquina innecesariamente larga puede reducir la eficiencia en lugar de mejorarla.
Algunas fábricas colocan varios componentes pequeños idénticos sobre la bancada y los doblan en un solo ciclo.
Esto puede aumentar la productividad, pero la evaluación debe incluir:
· Longitud total cargada
· Posicionamiento de partes iguales
· Segmentación de herramientas
· Distribución de carga
· Seguridad del operador
· Extracción de piezas
· Variación entre posiciones
El doblado de varias piezas debe planificarse de forma deliberada, en lugar de asumirse a partir de la longitud de trabajo nominal.
La futura expansión de la producción podría justificar una mayor duración de la jornada laboral.
Sin embargo, el comprador debería comparar dos alternativas:
1.Voy a comprar una máquina más larga ahora.
2.Si las piezas largas se convierten en un producto habitual, se podría subcontratar o adquirir una máquina específica más adelante.
La opción más económica depende de la probabilidad, el volumen y el valor del trabajo futuro.
El tonelaje y la longitud de trabajo son los aspectos que reciben mayor atención a la hora de comprar una plegadora.
La geometría de las máquinas a menudo se pasa por alto.
Una prensa plegadora puede tener la fuerza y la longitud suficientes, pero aun así ser incapaz de producir la pieza porque el espacio de trabajo disponible es insuficiente.
La carrera es la distancia máxima que recorre el ariete.
Puede ser necesario un mayor derrame cerebral para:
· Herramientas altas
· Cajas profundas
· Herramientas de radio amplio
· Herramientas de conformado especiales
· Piezas que requieren espacio adicional para la inserción
· Componentes que deben retirarse en ángulo
El accidente cerebrovascular no debe evaluarse de forma independiente.
La abertura útil real también depende de la luz natural, la altura de la herramienta y la posición superior programada.
La distancia libre es la distancia vertical disponible entre el ariete y la mesa cuando el ariete se encuentra en su posición superior.
Los fabricantes pueden definir la medida de manera diferente, por lo que el comprador debe confirmar si el valor publicado es medido:
· Sin herramientas
· Entre portaherramientas
· Del carnero a la mesa
· En una posición específica del ariete
La luz natural suficiente es importante para:
· canales profundos
· Punzones altos
· Herramientas de radio amplio
· Sistemas de dobladillo
· Operaciones de conformado especiales
· Fácil inserción y extracción de la pieza.
Una gran cantidad de luz natural nominal no garantiza suficiente espacio útil una vez instaladas las herramientas.
La profundidad de garganta es la distancia desde la línea central de flexión hasta el lado interior del bastidor de la máquina.
Determina hasta dónde puede entrar una lámina grande en la máquina, alrededor del área del bastidor lateral.
La profundidad de la garganta es importante cuando:
· La línea de plegado está lejos del borde de la lámina.
· Un panel grande debe pasar entre los marcos.
· Una brida anterior cambia la orientación de la pieza.
· La pieza de trabajo debe girar durante un proceso múltiple.secuencia de curvas.
Para muchas piezas comunes, la profundidad de garganta estándar es suficiente.
Para paneles grandes y productos especializados, puede convertirse en una limitación decisiva.
La distancia entre fotogramas afecta a la posibilidad de insertar, rotar y extraer un componente.
Una máquina puede anunciar una longitud de trabajo de 3200 mm, pero la distancia entre bastidores será menor.
Cuando un componente tiene grandes bridas laterales o un cuerpo profundo, esta diferencia puede afectar a la facilidad de fabricación.
La altura total de la herramienta instalada incluye:
· Portaherramientas superior
· Puñetazo
· Portaherramientas inferior
· Morir
· Adaptadores
· Componentes de sujeción rápida
· Herramientas especiales
El proveedor de la máquina debe evaluar el conjunto de herramientas propuesto junto con la carrera y el espacio libre.
Esto es particularmente importante para:
· punzones de cuello de cisne
· Punzones altos
· Grandes matrices en V
· troqueles ajustables
· Herramientas para dobladillo
· Herramientas de radio
· Herramientas de conformado a medida
La altura de la mesa influye en:
· Postura del operador
· Apoyo material
· Compatibilidad con brazos de soporte delanteros
· Integración con transportadores o robots
· Manipulación de paneles grandes
Una máquina no debe evaluarse únicamente en función de su capacidad de conformado.
Una ergonomía deficiente puede reducir la productividad y aumentar la fatiga del operario, incluso cuando la máquina es técnicamente capaz.
Etiquetas del diagrama:
· Duración de trabajo
· Distancia entre fotogramas
· Ataque
· Luz
· Profundidad de garganta
· Altura de la mesa
Texto alternativo recomendado:
Diagrama geométrico de la prensa plegadora que identifica la longitud de trabajo, la carrera, el espacio libre, la profundidad de garganta, la distancia entre bastidores y la altura de la herramienta.
La selección del eje debe basarse en la geometría de la pieza y los requisitos de posicionamiento.
Un mayor número de ejes no implica automáticamente que una plegadora sea más precisa o más productiva.
Un eje crea valor solo cuando el proceso de producción puede utilizarlo.
Los potenciómetros Y1 e Y2 controlan de forma independiente los lados izquierdo y derecho del pistón en una prensa plegadora síncrona electrohidráulica.
Ellos apoyan:
· Sincronización de RAM
· Corrección de posición
· Inclinación controlada donde esté permitida
· Mayor consistencia en la flexión
· Integración con estrategias de coronación y control de ángulos CNC
El control Y1/Y2 es una de las principales diferencias entre las máquinas síncronas electrohidráulicas y las máquinas de barra de torsión.
El eje X controla la posición longitudinal del tope trasero.
Determina la dimensión de la brida para muchos codos estándar.
Un eje X básico puede ser suficiente para:
· Partes rectangulares
· Dimensiones de brida repetitivas
· paréntesis simples
· Producción de baja complejidad
El recorrido y la velocidad requeridos deben compararse con el rango real de la brida.
El eje R mueve verticalmente los dedos del tope trasero.
Es útil cuando:
· La pieza tiene diferentes alturas de escalón.
· Una curva previa modifica el nivel de soporte.
· La pieza de trabajo debe medirse por encima o por debajo de la posición normal.
· Las secuencias de flexión complejas requieren diferentes alturas de dedos.
El control del eje R puede reducir el ajuste manual y mejorar la consistencia de la configuración.
Las máquinas Z1 y Z2 mueven los dedos del tope trasero de forma independiente a lo largo de la longitud de trabajo.
Son útiles para:
· Partes de diferentes anchos
· Componentes descentrados
· Partes asimétricas
· Varias piezas colocadas a lo largo de la máquina
· Cambios frecuentes de productos
El movimiento independiente del eje Z puede reducir la necesidad de posicionar manualmente los dedos.
El control independiente de X1 y X2 permite que los dedos del tope trasero izquierdo y derecho utilicen diferentes posiciones de adelante hacia atrás.
Puede ser necesario para:
· Piezas cónicas
· Curvas angulares
· Posiciones de brida asimétricas
· Componentes especializados
Esta función solo debe seleccionarse cuando la geometría real de la pieza requiera un posicionamiento de profundidad independiente.
El control independiente de los dedos R1 y R2 permite diferentes posiciones verticales para los dedos izquierdo y derecho.
Se utiliza para aplicaciones de medición asimétricas o complejas especializadas.
Para muchas fábricas, un eje R común es suficiente.
Un sistema de coronación CNC ajusta el perfil de compensación de la mesa según la deflexión prevista.
En las especificaciones de la máquina, puede considerarse como un eje de control adicional.
El objetivo no es posicionar la pieza de trabajo, sino mejorar la uniformidad del ángulo a lo largo de la longitud de plegado.
Las funciones controladas adicionales pueden incluir:
· Seguidores de hojas
· Soportes delanteros
· Interfaces robóticas
· Cambiadores de herramientas automáticos
· Sistemas de medición de ángulos
· Sistemas de manipulación de materiales
Estos sistemas deben evaluarse como parte de la célula de producción.
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| Control básico del ariete y posicionamiento del eje X | ||
| Coronación Y1/Y2, X, R y CNC | ||
| Agregar Z1/Z2 | ||
| Consideremos X1/X2 | ||
| Tope trasero multieje con control CNC gráfico | ||
| Requisito de producción | Configuración práctica de ejes | ||
| Célula de doblado automatizada |
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La configuración ideal no es la máquina con más ejes.
Es la máquina con ejes que elimina los problemas reales de configuración, posicionamiento y producción.
El controlador debe seleccionarse una vez definida la configuración mecánica.
Elegir primero el controlador puede conllevar pagar por funciones de software que la máquina no puede utilizar o seleccionar un controlador que no sea compatible con los ejes necesarios.
La selección debe tener en cuenta:
· Número de ejes controlados
· Método de programación
· Complejidad de la pieza
· Experiencia del operador
· Variedad de productos
· Requisitos de programación fuera de línea
· Disponibilidad de datos CAD
· Requisitos de automatización
· Servicio y asistencia lingüística
Un controlador numérico NC es generalmente adecuado para:
· Partes simples
· Producción repetitiva
· Posicionamiento básico del pistón y del tope trasero
· Operadores que ya comprenden la secuencia de curvatura.
· Aplicaciones con variedad de productos limitada
Puede proporcionar un control eficiente para tareas sencillas sin el coste ni la complejidad de la programación gráfica avanzada.
Un controlador CNC proporciona un mayor control sobre:
· Múltiples ejes
· Almacenamiento de programas
· Bibliotecas de materiales
· Bibliotecas de herramientas
· Valores de corrección
· Producción repetida
Es adecuado para fábricas que requieren mayor flexibilidad y repetibilidad.
Un controlador gráfico 2D permite al operador dibujar o importar el perfil de la pieza y generar los pasos de plegado de forma más visual.
Es útil para:
· Cajas eléctricas
· Armarios
· Corchetes
· Canales
· Trabajos de chapa metálica de alta variedad
· Operadores que se benefician de la programación visual
Entre las funciones importantes se incluyen:
· Dibujo de perfil
· Secuenciación de curvatura automática
· Soporte para la selección de herramientas
· Advertencias de colisión
· Simulación de flexión
· Corrección del programa
La importación de archivos CAD puede reducir la programación manual cuando la fábrica ya dispone de archivos de piezas digitales.
El comprador deberá confirmar:
· Formatos de archivo compatibles
· Ya sea que el controlador importe perfiles o modelos 3D completos.
· Si la geometría requiere limpieza
· Si se requiere una licencia de software adicional
· Si se incluye la programación fuera de línea
La “importación CAD” puede describir diferentes funciones en diferentes controladores.
Debe demostrarse utilizando el formato de archivo real del comprador.
Los controladores avanzados pueden proporcionar visualización en 2D o 3D y simulación de la máquina.
Estas funciones pueden ser útiles:
· Identificar colisiones
· Revisar la secuencia de curvas
· Compruebe la orientación de la pieza.
· operadores de trenes
· Reduzca la configuración por ensayo y error.
Sin embargo, la visualización no elimina la necesidad de confirmar las herramientas reales, la geometría de la máquina y el comportamiento del material.
La programación fuera de línea puede reducir el tiempo de inactividad de la máquina al permitir que los programas se preparen lejos de la plegadora.
Es más valioso cuando:
· La variedad de productos es alta.
· El tiempo de programación es significativo.
· Varias máquinas comparten programas.
· La planificación de la producción está centralizada.
· La fábrica utiliza flujos de trabajo CAD/CAM.
Para trabajos sencillos de bajo volumen, el software sin conexión puede no ofrecer el mismo retorno de la inversión.
Seleccione el controlador que mejor se adapte a los ejes de la máquina, al flujo de trabajo del operario y a la complejidad de la pieza, no el controlador con la lista de funciones más larga.
Para una comparación completa de las opciones de control de EASYCAT, Delem, Cybelec y ESA, consulte:
Guía de selección de controladores de prensa plegadora
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-controller-selection-guide
La plegadora y las herramientas forman un único sistema de plegado.
Las herramientas no deben considerarse un accesorio menor que se selecciona después de realizar el pedido de la máquina.
Las herramientas determinan:
· Ángulo de curvatura
· Radio interior
· Brida mínima
· Carga máxima segura
· Desbloqueo de colisiones
· Marcado de superficies
· Tiempo de configuración
· Flexibilidad de piezas
Adecuado para numerosas curvas de perfil abierto y trabajos de fabricación en general.
Proporciona espacio libre para bridas de retorno, cajas y canales.
La profundidad del cuello de cisne debe ajustarse a la geometría de la pieza.
Se utiliza para doblar en ángulos agudos y para algunos procesos de dobladillo.
Requiere una evaluación cuidadosa de la fuerza y la carga de las herramientas.
Se utiliza cuando la pieza requiere un radio interior mayor que el que se obtendría de forma natural mediante el doblado al aire estándar.
Se utiliza para canales, desviaciones, molduras, bisagras o perfiles personalizados.
Es posible que las herramientas especiales requieran mayor recorrido, espacio libre y tonelaje.
Proporciona una abertura en V fija y suele seleccionarse para un rango de espesor definido.
Proporciona varias aberturas en forma de V en un mismo cuerpo de matriz.
Ofrece flexibilidad, pero puede ser más pesado y menos práctico para girar.
Permite ajustar la abertura para diferentes espesores y radios de placa.
Se suele utilizar para aplicaciones con placas gruesas.
Se utiliza para operaciones de pre-dobladillo y dobladillo final.
La máquina y la herramienta deben evaluarse para determinar la fuerza de cierre requerida.
Las herramientas segmentadas permiten al operario configurar diferentes longitudes y crear espacio libre para el doblado de cajas y paneles.
Es importante para:
· Armarios
· Cajas eléctricas
· Cajas
· Partes cortas
· Producción mixta
· Bridas de retorno
La longitud de los segmentos debe coincidir con la de los productos típicos de la fábrica.
Cada componente del sistema de herramientas tiene un límite de carga:
· Puñetazo
· Morir
· Soporte superior
· Soporte inferior
· Adaptador
· Sistema de sujeción
El componente con la calificación más baja determina la capacidad de seguridad de la herramienta.
Una máquina de gran tonelaje no garantiza la seguridad de las herramientas de baja capacidad.
Las curvas cortas y gruesas requieren especial atención porque la carga se concentra en una longitud reducida de la herramienta.
Adecuado para cambios de herramientas poco frecuentes y aplicaciones con presupuestos ajustados.
Reduce el tiempo de preparación y mejora la alineación de la herramienta en comparación con el apriete manual convencional.
Adecuado para cambios frecuentes de herramientas, producción con gran variedad de productos y automatización avanzada.
La utilidad de la sujeción rápida depende de la frecuencia con la que se cambian las herramientas.
El comprador deberá confirmar:
· Estándar de herramientas
· Tipo Tang
· Compatibilidad del portaherramientas
· Diseño de ranura de seguridad
· Segmentación
· Compatibilidad con herramientas existentes
· Disponibilidad local futura
Una máquina con una interfaz de herramientas no estándar o con un soporte deficiente puede generar problemas de costes y suministro a largo plazo.
La plegadora y las herramientas deben seleccionarse como un único sistema de conformado, no como dos compras independientes.
Enlace interno recomendado:
Guía de selección de herramientas para prensas plegadoras
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tooling-selection-guide
Cuando una pieza larga se dobla, el pistón y la mesa pueden deformarse bajo carga.
Esto puede crear una diferencia de ángulo entre el centro y los extremos de la pieza de trabajo.
El abombamiento compensa esta desviación prevista.
Un sistema de coronación mecánica manual utiliza cuñas ajustables o un mecanismo de compensación mecánico.
Puede ser adecuado para:
· Gama de productos estable
· Material y espesor repetitivos
· Aplicaciones en las que no es necesario un ajuste automático frecuente.
Requiere que el operador establezca el valor de compensación.
El coronado mecánico CNC utiliza un sistema de cuña motorizada controlado por la máquina CNC.
Puede ajustar la compensación según las condiciones programadas.
Las ventajas pueden incluir:
· Configuración más rápida
· Mejor repetibilidad
· Almacenamiento de programas más sencillo
· Mayor idoneidad para la producción mixta
Durante un doblado prolongado, la carga provoca que el pistón y la bancada se desvíen en direcciones opuestas. El centro de la herramienta penetra entonces menos en la chapa que los extremos, dejando generalmente el ángulo central más abierto. El abombamiento introduce una contracurva controlada o una fuerza de soporte en la viga inferior, de modo que la penetración efectiva se mantiene uniforme a lo largo de la longitud de doblado.
El abombamiento corrige principalmente la deflexión a lo largo de la longitud de trabajo.
No puede corregir de forma independiente:
· Espesor del material inconsistente
· Resistencia a la tracción variable
· Apertura en V incorrecta
· Herramientas desgastadas
· Mala alineación de la herramienta
· Incorrecto deducción de curva
· Errores de tope trasero
· Deformación de la parte local
· Variación en el manejo del operador
Para lograr un doblado preciso, es necesario controlar todo el sistema.
Entre los factores importantes se incluyen:
· Rigidez del bastidor de la máquina
· Sincronización de RAM
· Precisión de posicionamiento del tope trasero
· Alineación de herramientas
· Desgaste de herramientas
· consistencia del material
· Temperatura
· Rebote
· Planificación de secuencias de flexión
· Método de medición del operador
Las especificaciones de una máquina por sí solas no garantizan la precisión de la pieza final.
Algunas prensas plegadoras utilizan sistemas automáticos de medición o corrección de ángulos.
Estos sistemas pueden reducir los ajustes de la primera pieza y compensar la variación del material.
Su valor es máximo cuando:
· La tolerancia angular es estricta.
· El material varía entre lotes.
· El volumen de producción justifica la inversión.
· La reducción de los tiempos de preparación es importante desde el punto de vista comercial.
Deben someterse a pruebas con materiales y geometría de piezas representativos.
Enlace interno recomendado:
Guía de coronación para prensa plegadora
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-crowning-guide
La automatización debe resolver un problema de producción definido.
No debería seleccionarse únicamente porque parezca avanzado.
Los brazos de soporte delanteros ayudan a sostener láminas grandes o pesadas.
Mejoran la maniobrabilidad, pero aún requieren la coordinación del operador.
Los soportes de chapa sostienen la pieza de trabajo mientras gira durante el doblado.
Pueden reducir:
· Esfuerzo del operador
· Parte rascando
· Variación de manejo
· Riesgo de movimiento incontrolado de la placa
Son especialmente útiles para paneles grandes.
Una plegadora moderna debe incluir una solución de seguridad adecuada a la normativa local y al proceso de producción.
El sistema debe proteger al operario minimizando al mismo tiempo las interrupciones innecesarias del ciclo de doblado.
La configuración de seguridad debe evaluarse junto con:
· Geometría de la herramienta
· Velocidad de cierre
· Forma de la pieza
· Puesto de operador
· Requisitos de cumplimiento locales
El cambio automático de herramientas puede resultar valioso en la producción con gran variedad de productos, donde la configuración de las herramientas supone un importante cuello de botella.
Requiere:
· Herramientas estandarizadas
· Planificación del almacenamiento de herramientas
· Gestión precisa del programa
· Volumen de producción suficiente
· Familias de piezas adecuadas
No resulta automáticamente económico para la producción simple de bajo volumen.
El doblado robótico puede ser apropiado para:
· Partes repetitivas
· Dimensiones estables del material
· Alto volumen de producción
· Manipulación que requiere mucha mano de obra
· Presentación de piezas consistente
· Entornos de producción controlados
Las piezas complejas con alta variabilidad también se pueden automatizar, pero la programación, el diseño de la pinza y el cambio de formato se vuelven más exigentes.
La automatización debería eliminar un cuello de botella de producción claramente identificado.
Antes de adquirir una opción, defina:
· Tiempo de configuración actual
· Tiempo de ciclo actual
· Requisitos de mano de obra
· Pérdidas de calidad
· Fuente de tiempo de inactividad
· Aumento previsto de la producción
· Retorno esperado
El precio más bajo de la máquina no siempre se traduce en el menor coste de producción.
Una comparación completa debería incluir:
· Precio de compra de la máquina
· Estampación
· Transporte
· Instalación
· Base
· Puesta en marcha
· Capacitación
· Consumo de energía
· Aceite hidráulico
· Filtros y juntas
· Licencias de software
· Piezas de repuesto
· Mano de obra de mantenimiento
· Respuesta del servicio
· Tiempo de inactividad de la producción
· Requisitos de habilidad del operador
· Valor de reventa
· Expansión futura
Un presupuesto para una máquina puede incluir únicamente un punzón y una matriz básicos.
La fábrica aún podría requerir:
· Herramientas segmentadas
· punzones de cuello de cisne
· Aberturas en V adicionales
· Herramientas de radio
· Herramientas para dobladillo
· Herramientas de conformado especiales
· armarios de herramientas
· Sujeción rápida
El coste de las herramientas debe evaluarse al mismo tiempo que el de la máquina.
Un controlador avanzado puede reducir el tiempo de configuración, pero los operadores deben recibir capacitación para usarlo.
El comprador deberá confirmar:
· Lenguaje de formación
· Duración del entrenamiento
· Soporte de programación
· Manuales
· Recursos de vídeo
· Soporte remoto
· Asistencia posterior a la instalación
Entre las preguntas importantes se incluyen:
· ¿Qué piezas se encuentran disponibles en la tienda local?
· ¿Qué componentes son marcas internacionales estándar?
· ¿Con qué rapidez puede comenzar el diagnóstico remoto?
· ¿Se suministra la documentación eléctrica?
· ¿Se incluyen los planos hidráulicos y mecánicos?
· ¿Cuál es el proceso de garantía?
· ¿Hay actualizaciones de software disponibles?
Una máquina de bajo coste puede resultar cara si un fallo menor provoca un tiempo de inactividad prolongado.
El comprador deberá confirmar si el precio del controlador cotizado incluye:
· Programación fuera de línea
· Importación CAD
· conectividad de red
· Paquetes de idiomas adicionales
· Actualizaciones de software
· Funciones de soporte remoto
No dé por sentado que todas las funciones del software que se muestran están incluidas en el presupuesto estándar.
Las siguientes configuraciones son ejemplos de lógica de selección, no especificaciones universales de la máquina.
La selección final debe basarse en los planos y cálculos reales de las piezas.
· Acero dulce y acero inoxidable
· Lotes de tamaño pequeño a mediano
· Soportes, marcos y componentes generales
· Cambios frecuentes de productos
· Requisitos de precisión moderados
· Plegadora CNC electrohidráulica para mayor flexibilidad
· Longitud de trabajo basada en la curva más larga confirmada
· Y1/Y2, X, R y coronación
· Programación gráfica 2D donde la variedad de productos es alta.
· Punzones estándar segmentados
· Varias aberturas en V de uso común
· Sujeción rápida mecánica
Adquirir equipos con una longitud de trabajo y un tonelaje excesivos, invirtiendo insuficientemente en herramientas y facilidad de programación.
· Chapa delgada y de calibre medio
· Acero al carbono, acero galvanizado y acero inoxidable
· Cajas profundas
· Bridas de retorno
· Gran variedad de productos
· Requisitos dimensionales estrictos
· Plegadora CNC electrohidráulica
· Luz natural y calor adecuados
· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 y coronación
· CNC gráfico 2D con asistencia para secuencia de plegado
· Herramientas de cuello de cisne segmentadas
· Sujeción rápida
· Opciones de soporte de láminas cuando los paneles son grandes
Seleccionar la máquina basándose únicamente en el tonelaje y descubrir que el espacio libre para las herramientas o el espacio diurno son insuficientes.
· Nuevos productos frecuentes
· Series de producción cortas
· Tolerancias estrictas para ángulos y bridas.
· Materiales múltiples
· Secuencias de flexión complejas
· Plegadora CNC electrohidráulica de alta precisión
· Tope trasero multieje
· Controlador gráfico
· Importación de CAD o programación sin conexión
· Coronación CNC
· Sistema de cambio rápido de herramientas
· Medición de ángulo opcional
· Sistema de herramientas segmentado y organizado
Comprar muchos ejes y funciones de software sin desarrollar procedimientos estandarizados de herramientas, programación y configuración.
· Acero al carbono grueso
· Placa de alta resistencia
· Soportes estructurales
· Componentes pesados
· Menor variedad de productos
· Altas cargas de conformado localizadas
· Prensa plegadora CNC hidráulica de alta resistencia
· Tonelaje verificado para resistencia del material y apertura en V.
· Se confirman los límites de fuerza por metro de las máquinas y las herramientas.
· Sistema de punzonado y troquelado de gran capacidad
· Matrices en V ajustables o de gran apertura, según corresponda.
· Soportes frontales robustos o equipo de elevación
· Geometría de la máquina adaptada a herramientas de gran tamaño.
Confirmar únicamente el tonelaje total de la máquina, ignorando la carga concentrada y la capacidad de las herramientas.
· Paneles largos
· Polos
· Grandes piezas estructurales
· Componentes de transporte
· Productos arquitectónicos
· Prensa plegadora de bancada larga o en tándem
· Sincronización controlada de la memoria RAM
· Coronación CNC
· Sistema de soporte material
· Plan de alineación de herramientas
· Evaluación de cimientos y superficie construida
· Procedimiento detallado de manipulación y seguridad
Subestimación de la deflexión, la dificultad de manipulación, los requisitos de instalación y la interferencia del marco.
· componentes de acero al carbono
· Longitudes de curva cortas
· Alto espesor
· Carga de producción concentrada
· Piezas pesadas con ancho limitado
· Prensa plegadora compacta de alta resistencia o prensa plegadora de bancada corta de diseño adecuado.
· Herramientas y bastidor verificados para carga concentrada
· Troqueles de gran apertura y alta resistencia
· Sistema de posicionamiento simple pero robusto
· Equipos de elevación y manipulación adecuados
· Huella de la máquina adaptada al área de producción
Comprar una máquina convencional de gran tamaño solo para obtener tonelaje, pagando por una longitud de bancada que no se utiliza.
Un fabricante produce armarios eléctricos a partir de:
· acero dulce de 1,5 a 3 mm
· Acero galvanizado
· Acero inoxidable
· Múltiples profundidades de caja
· Cambios frecuentes de productos
· Cantidades de lote mediano
El espesor máximo del material no requiere un tonelaje extremo.
Los factores más importantes son:
· Espacio libre de la brida de retorno
· Geometría de caja profunda
· Programación frecuente
· Diferentes posiciones de brida
· consistencia angular
· Tiempo de configuración
· Plegadora CNC electrohidráulica síncrona
· Longitud de trabajo ajustada a la curvatura del panel más grande
· Luz natural y luz solar adecuadas
· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 y coronación
· controlador gráfico 2D
· Punzones de cuello de cisne segmentados
· Múltiples aberturas en forma de V
· Sujeción rápida
Para esta fábrica, el espacio libre para las herramientas, la eficiencia de la programación y la flexibilidad del tope trasero son más importantes que la compra de tonelaje innecesariamente alto.
Una empresa fabrica soportes y componentes estructurales a partir de:
· acero al carbono de 6–10 mm
· Longitudes de curvatura medias
· Variedad de productos moderada
· Radios interiores relativamente grandes
· piezas de trabajo pesadas
Los requisitos principales son:
· Tonelaje suficiente
· Apertura correcta del troquel V
· Capacidad de carga de la herramienta
· Rigidez de la máquina
· Manipulación de materiales
· Verificación de carga local
· Prensa plegadora CNC hidráulica de alta resistencia
· Tonelaje calculado a partir del grado real, el espesor, la longitud de la curva y la abertura en V.
· Herramientas de gran capacidad
· Troqueles ajustables o múltiples de alta resistencia
· Fuertes soportes frontales
· Coronado CNC para curvas largas
· Configuración de tope trasero sencilla y fiable
La máquina debe seleccionarse como un sistema portante.
Se deben verificar el tonelaje de la máquina, la fuerza por metro, la capacidad de punzonado, la capacidad de troquelado y la capacidad de sujeción.
Un fabricante necesita doblar piezas de acero al carbono con:
· Espesor máximo de aproximadamente 20 mm
· Longitudes de curvatura inferiores a aproximadamente 800 mm
· Variedad de productos relativamente baja
· Alta fuerza de formación local
· Espacio limitado para el taller
Una plegadora convencional de bancada larga puede proporcionar el tonelaje necesario, pero gran parte de la longitud útil quedaría sin utilizar.
La aplicación se define más por el doblado intenso y concentrado que por la producción de láminas largas.
· Prensa compacta de alta resistencia
· Estructura de trabajo corta y rígida
· Herramientas verificadas para carga local elevada.
· Abertura en V grande y adecuada
· Soportes de material resistente
· Sistema de posicionamiento simple
· Proceso de elevación y manipulación seguro
La máquina adecuada no siempre es la plegadora convencional más grande.
Una máquina especializada puede ofrecer una mejor relación entre la inversión, el espacio disponible y la producción real.
Un precio más bajo puede no incluir herramientas importantes, ejes, sistemas de seguridad, instalación, software o servicio.
Compare la solución de producción completa.
El tonelaje también depende de la resistencia del material, la longitud de la curvatura, la abertura en V y el método de doblado.
Una abertura en V más pequeña puede aumentar significativamente la fuerza y modificar el radio interior y la brida mínima.
Las piezas cortas y gruesas pueden exceder los límites locales de la máquina o de las herramientas, incluso cuando el tonelaje total de la máquina parezca suficiente.
La longitud útil no utilizada aumenta los costos, el espacio necesario en planta y la inversión en herramientas.
La máquina puede tener la fuerza suficiente, pero un espacio de trabajo insuficiente para piezas profundas o herramientas altas.
Los ejes sin usar aumentan los costos y la complejidad sin mejorar la productividad.
El controlador debe ser compatible con los ejes mecánicos y el flujo de trabajo seleccionados.
Primero debe definirse la configuración mecánica.
El utillaje determina si la pieza se puede moldear realmente.
La máquina y las herramientas deben seleccionarse conjuntamente.
Una máquina solo crea valor cuando puede mantenerse en producción y los operarios pueden utilizarla de forma eficaz.
Utilice la siguiente lista de verificación al solicitar un presupuesto.
· Tipos de materiales
· Grados exactos de los materiales
· Espesor mínimo
· Espesor máximo
· Longitud máxima de curvatura real
· Dimensiones máximas en blanco
· Radio interior requerido
· Profundidad máxima de la caja
· Dibujo de la pieza más compleja
· Tolerancia angular más estricta
· Tolerancia de posición de brida más ajustada
· Volumen de producción anual
· Tamaño típico del lote
· Tonelaje requerido
· Fuerza requerida por metro
· Duración laboral requerida
· Distancia entre fotogramas
· Profundidad de garganta
· Ataque
· Luz
· Altura de la mesa
· Requisito de carga descentrada
· Requisito de carga concentrada
· Año 1/Año 2
· X
· R
· Z1/Z2
· X1/X2
· R1/R2
· Eje de coronación
· Seguidor de hojas
· Medición de ángulos
· Interfaz robótica o de automatización
· Programación numérica o gráfica
· Dibujo de perfil 2D
· Importación CAD
· Secuenciación de curvatura automática
· Verificación de colisiones
· Biblioteca de herramientas
· Biblioteca de materiales
· Programación fuera de línea
· Conexión de red
· Idiomas de interfaz requeridos
· Estándar de herramientas
· Puñetazos rectos
· punzones de cuello de cisne
· Punzones de radio
· Golpes agudos
· Herramientas segmentadas
· Aperturas en V requeridas
· Matriz en V ajustable
· Herramientas para dobladillos
· Herramientas de conformado especiales
· Capacidades de carga de la herramienta
· Sujeción manual, mecánica o hidráulica
· Sincronización de máquinas
· Coronación mecánica o hidráulica
· Precisión de posicionamiento del tope trasero
· Requisito de medición de ángulos
· Método de alineación de herramientas
· Proceso de corrección de la primera pieza
· Sistema de seguridad
· Brazos de soporte delanteros
· Seguidores de hojas
· Sujeción rápida
· Almacenamiento de herramientas
· Cambio automático de herramientas
· Compatibilidad con robots
· Equipos de manipulación de materiales
· Herramientas incluidas
· Instalación
· Puesta en marcha
· Capacitación
· Garantía
· Paquete de repuestos
· Documentación eléctrica
· Documentación hidráulica
· Licencias de software
· Soporte remoto
· Servicio local
· El tiempo de entrega
· Requisitos básicos
· Voltaje de la máquina
· Documentación de cumplimiento
Un proceso fiable de compra de prensas plegadoras se puede resumir en siete pasos.
Recopile dibujos representativos e identifique las partes que definen los requisitos máximos.
Utilice el grado de material, el espesor, la longitud de curvatura y la abertura de la matriz en V reales.
Confirme la longitud de trabajo, la distancia entre bastidores, la carrera, el espacio libre, la profundidad de garganta y la altura de la herramienta.
Seleccione los ejes de tope trasero y de compensación que requiera la geometría real de la pieza.
Adapte el controlador a los ejes seleccionados, las habilidades del operador y el flujo de trabajo de programación.
Confirme la geometría del punzón, las aberturas de la matriz, la segmentación, la capacidad de carga y la sujeción.
Compare la solución de producción completa en lugar de fijarse únicamente en el precio de compra de la máquina.
La elección de una prensa plegadora debe basarse en datos de producción reales, no en suposiciones generales.
Las recomendaciones más importantes son:
1.Comience con dibujos representativos de las piezas.
2.Calcula el tonelaje utilizando el material, el espesor, la longitud de la curva y la abertura en V.
3.Confirme los límites de carga concentrada y de herramientas.
4.Seleccione la longitud de trabajo a partir de la longitud real de la curva.
5.Verifique la carrera, la luz natural, la profundidad de la garganta y el espacio libre del marco.
6.Seleccione únicamente los ejes que puedan utilizar las piezas.
7.Adapte el controlador a la configuración mecánica.
8.Seleccione las herramientas junto con la máquina.
9.Evaluar la coronación, la rigidez y la variación del material como un único sistema de precisión.
10.Compare el costo total de propiedad en lugar de solo el precio de compra.
La plegadora adecuada no es necesariamente la máquina con mayor tonelaje, la bancada más larga, el mayor número de ejes o el controlador más avanzado.
Es la máquina que produce las piezas reales de la fábrica con la seguridad, precisión, productividad y coste requeridos.
Elegir la plegadora adecuada requiere algo más que leer un catálogo de máquinas.
El tonelaje, la longitud de trabajo, la carrera, la luz diurna, la profundidad de garganta, la configuración de los ejes, la capacidad del controlador, las herramientas, la compensación y el flujo de trabajo de producción deben ser compatibles con la misma aplicación.
Una máquina demasiado pequeña genera limitaciones en la producción.
Una máquina con una configuración excesiva aumenta la inversión y la complejidad operativa.
El mejor resultado se obtiene mediante un proceso de ingeniería que parte de las piezas.
Antes de solicitar una propuesta final de máquina, prepare lo siguiente:
· Dibujos representativos de las piezas
· grados de materiales
· Rango de espesor
· Longitudes de curvatura reales
· Bridas mínimas
· Radios requeridos
· Profundidades de la caja
· Requisitos de tolerancia
· Volumen de producción
· Productos confirmados futuros
Esta información permite al proveedor de la plegadora recomendar una máquina basada en las necesidades reales de fabricación, en lugar de en suposiciones.
ZYCO puede evaluar los planos de sus piezas, los grados de material, el rango de espesor, las longitudes de curvatura, las dimensiones de las bridas y los requisitos de producción.
Con base en esta información, el equipo de ingeniería puede ayudar a determinar:
· Tonelaje requerido para la prensa plegadora
· Longitud de trabajo adecuada
· Requisitos de iluminación y luz natural
· Configuración del eje del tope trasero
· Capacidad del controlador
· Sistema de coronación
· Selección de punzones y matrices
· Opciones de automatización
· Configuración de máquina estándar o personalizada adecuada
Para preparar una evaluación de su solicitud, proporcione a ZYCO sus planos representativos e información de producción.
El tamaño requerido depende del tipo de material, el espesor máximo de la chapa, la longitud real del pliegue, la apertura de la matriz en V, la geometría de la pieza y las herramientas necesarias. El tonelaje y la longitud de trabajo deben calcularse por separado, y también deben verificarse la carrera, la distancia entre ejes, la profundidad de garganta y los límites de carga locales de la máquina.
En el doblado al aire, el tonelaje depende principalmente de la resistencia a la tracción del material, el espesor de la chapa, la longitud del doblado y la apertura de la matriz en V. La fuerza aumenta considerablemente con el incremento del espesor y suele disminuir al utilizar una mayor apertura de la matriz en V. Utilice una calculadora de tonelaje para la selección preliminar y verifique el resultado con el proveedor de la máquina y las herramientas.
Una reserva operativa razonable permite adaptarse a las variaciones de materiales, las diferentes herramientas y los productos futuros confirmados. Sin embargo, un tonelaje excesivo incrementa el costo de la maquinaria, los requisitos de herramientas y el consumo de energía. La reserva debe basarse en necesidades de producción realistas, en lugar de un margen arbitrariamente elevado.
Seleccione la longitud de trabajo a partir de la línea de plegado real más larga, no automáticamente a partir de la dimensión máxima de la lámina. Compruebe también la distancia entre los bastidores laterales, la rotación de la pieza, el plegado descentrado y la posible interferencia entre bastidores.
La carrera es el recorrido máximo del pistón. La apertura vertical disponible es la abertura disponible cuando el pistón está elevado. Ambas deben evaluarse junto con la altura del punzón, la altura de la matriz, la sujeción y los requisitos de extracción de la pieza.
Para trabajos repetitivos sencillos, puede que solo se requiera el posicionamiento básico del carro y del eje X. La producción CNC general suele beneficiarse del posicionamiento de los ejes Y1/Y2, X, R y de la corrección de la forma de la pieza. Los ejes Z1/Z2, X1/X2 y otros solo deben añadirse cuando la geometría de la pieza y el flujo de trabajo lo requieran.
La programación gráfica es valiosa para la producción de alta variedad, piezas complejas y cambios frecuentes de configuración. Las piezas simples y repetitivas quizás no requieran visualización avanzada. La capacidad del controlador debe coincidir con los ejes mecánicos, las habilidades del operador y la complejidad del producto.
El utillaje determina el radio de curvatura alcanzable, la brida mínima, la holgura, el ángulo y la carga segura. Una máquina puede tener suficiente tonelaje, pero aun así no ser capaz de conformar la pieza debido a que la forma del punzón, la abertura de la matriz o la capacidad de carga del utillaje no son las adecuadas.
La deflexión cobra mayor importancia a medida que aumentan la longitud de la curva y la fuerza de conformado. El abombamiento se utiliza comúnmente para mejorar la uniformidad del ángulo en curvas largas, pero el sistema requerido depende del diseño de la máquina, el material, la longitud, la fuerza y la tolerancia.
Envíe planos representativos de las piezas, grados de material, espesor mínimo y máximo, longitud máxima de curvatura, brida mínima, radio requerido, caja más profunda, tolerancias, tamaño del lote, volumen anual y cualquier requisito de automatización. Esto permite al proveedor recomendar una configuración basada en la producción real.
Deje su dirección y requisitos de correo electrónico, nuestro equipo de ventas profesionales desarrollará la solución más adecuada para usted.
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