(Máquina dobladora) Doblado de chapa metálica: cómo evitar la hendidura de doblado

En el procesamiento de chapa metálica, la indentación por flexión es un problema común que afecta la calidad y precisión del aspecto del producto, especialmente en productos con altos requisitos estéticos, como paneles de ascensores y carcasas de armarios. ZYCO explicará sistemáticamente cómo evitar problemas de indentación desde cuatro perspectivas: selección de moldes, protección del material, depuración de equipos y optimización de procesos.

Ⅰ. Análisis de la causa raíz: Causas de la indentación por flexión

Contacto directo con el moho: Fricción y extrusión entre el molde superior (molde convexo) y la superficie de la lámina cuando el molde superior (molde convexo) presiona hacia abajo y el molde inferior (molde cóncavo) sostiene

Concentración de estrés: Se genera una tensión elevada en la zona cercana a la línea de flexión, lo que provoca una ligera deformación del material.

Presión de impurezas: Los restos metálicos y el polvo en la superficie del molde o la lámina se incrustan en el material.

Rigidez insuficiente del equipo: Distribución desigual de la presión causada por una disminución de la precisión de la máquina o por una deformación del molde.

Ⅱ. Solución principal: Sistema de protección cuatridimensional

1. Optimización del molde de la máquina dobladora: reducir el contacto desde la raíz

Seleccione un molde inferior especial anti-indentación (¡clave!)

Diseño de hombro estrecho: reduce el área de contacto con la placa (el área de contacto del molde estándar frente al molde anti-indentación se puede reducir hasta en un 60 %)

Alta dureza/pulido de espejo: Se recomienda utilizar acero de aleación con dureza ≥HRC 60 y acabado de espejo.

Haga coincidir con precisión el ángulo R del molde superior:

Ángulo R ≥ 0,8 veces el espesor de la placa (por ejemplo, para una placa de 1,5 mm, elija R1,2 o superior)

Evite la concentración de tensión causada por un ángulo R agudo

Selección científica del ancho de ranura en V:

| Espesor de la placa (mm) | Ancho de ranura en V recomendado (mm) | Desviación máxima permitida

|| 0,5-1,0 | 4-6 | ±0,2 mm

|| 1.0-2.0 | 6-16 | ±0.3 mm

|| 2,0-3,0 | 12-20 | ±0,5 mm

|| 3,0-5,0 | 20-36 | ±0,8 mm

|2. Aplicación de la capa protectora del material del molde: aislamiento físico

Película protectora especial:

La película PET de alta viscosidad (0,1-0,15 mm) es adecuada para placas de acero inoxidable y aluminio.

Se utiliza película estática para rociar piezas (para evitar restos de pegamento).

Almohadilla de goma/tira de silicona extraíble:

Pegue la tira de silicona resistente a la presión (espesor 0,3-0,8 mm) en la línea de doblado.

El coste es mayor que el del film pero se puede reutilizar entre 5 y 8 veces.

Recubrimiento temporal:

Cera antirayaduras soluble en agua (se puede lavar directamente con agua después del procesamiento)

Lubricante de película seca (adecuado para piezas de alta precisión)

3. Mantenimiento de equipos y moldes: garantizar las condiciones básicas

Limpieza diaria:

Limpie la superficie del molde con tela no tejida + alcohol anhidro

Retire los residuos metálicos en la ranura en V con una pistola de aire (debe hacerse después de cada cambio de molde)

Mantenimiento regular:

Compruebe semanalmente la planitud del molde (≤0,02 mm/m)

Calibrar mensualmente el paralelismo del equipo (desviación Y1/Y2 ≤0,05 mm)

Control de presión:

Calcular la presión requerida según el límite elástico del material (evitar presiones excesivas)

Fórmula: P = (65 * t² * L) / V

(t = espesor, L = longitud, V = abertura inferior de la matriz)

4. Optimización de parámetros de proceso: control fino

Reducir la velocidad de presión:

Acero al carbono ordinario: 15-20 mm/s

Aluminio/acero inoxidable: 8-12 mm/s

Control del tiempo de retención:

Placa delgada de ≤1,5 ​​mm: 0,5-1 segundo

Placa de ≥2 mm de espesor: 1-2 segundos (evitar una deformación plástica excesiva)

3. Proceso estándar de operación de prensa plegadora (doblado de chapa metálica)

A[Preparación para la puesta en marcha] --> B[Limpieza del molde y la mesa]

B --> C[Seleccionar el molde inferior anti-indentación]

C --> D[Aplicar la película/tira protectora]

D --> E[Establecer parámetros: presión 90% velocidad 15 mm/s]

E --> F[Primer pliegue de prueba]

F --> G[Detectar sangría]

G --> H[Producción en masa]

G --> [Verificar la capa protectora/aumentar el ángulo R/limpiar el molde]

H --> [Muestreo cada 50 piezas]

J --> [Reemplace la capa protectora desgastada a tiempo]

IV. Habilidades avanzadas: Procesamiento de condiciones especiales de trabajo

1. Procesamiento de acero inoxidable espejado:

Utilice una película suave de PU transparente (0,3 mm) + molde inferior de silicona

Retire la película inmediatamente después de doblarla para evitar el envejecimiento de la capa adhesiva.

2. Protección de tablero pre-rociado:

Elija una película electrostática de baja viscosidad

Aumente el ángulo de flexión R en un 20% (reduzca el estiramiento del recubrimiento)

3. Placa gruesa (>4 mm) anti-indentación:

Molde inferior especial con ranura en V ancha (V=10-12t)

Coloque previamente el protector de cinta 3M VHB en la línea de doblado

Ⅴ. Resumen: Puntos clave de control

1. Optimización del molde: Molde inferior anti-indentación + ángulo R razonable (el ROI generalmente se recupera en 3 a 6 meses)

2. Aislamiento completo: La tasa de cobertura de la película/tira protectora debe ser del 100% (concéntrese en verificar los bordes)

3. Mantenimiento continuo: Establecer una hoja de registro de limpieza de moldes (frecuencia: 2 veces por turno)

En el procesamiento de chapa metálica, los pliegues perfectos se obtienen mediante cálculos precisos, no mediante un prensado fuerte. El cuidado del molde y la consideración de los parámetros aportan una belleza impecable y precisa al producto.

Al implementar la solución del sistema mencionado, se eliminan eficazmente más del 90 % de los problemas de indentación por flexión y se mejora significativamente la tasa de calificación del producto (casos típicos de mejora muestran una reducción de la tasa de defectos de indentación del 8 % a menos del 0,5 %). Se recomienda que las empresas establezcan una "Guía de Operación para la Prevención de Arrugas" e incluyan esta en el sistema de evaluación de empleados.

Si necesita una solución anti-indentación para un material específico (como aleación de titanio, placa de cobre), puede proporcionar parámetros detallados y ZYCO lo ayudará a optimizarlo aún más.