Fallos comunes y soluciones de las máquinas plegadoras CNC

Como equipo principal en chapa de metal procesamiento, la eficiencia y precisión de máquinas dobladoras electrohidráulicas Son cruciales para la calidad de la producción. Sin embargo, en el uso real, debido a los hábitos de operación, el nivel de mantenimiento y los factores ambientales, es inevitable que se presenten algunas fallas en el equipo. Este artículo clasifica y analiza las fallas comunes de... máquinas dobladoras electrohidráulicasy proporciona soluciones correspondientes para ayudar a los operadores y al personal de mantenimiento a localizar rápidamente los problemas y reanudar la producción..

Ⅰ. Movimiento anormal del deslizador

Fenómeno de falla:

El control deslizante no se puede mover hacia abajo ni hacia arriba con normalidad, la velocidad de movimiento es inestable o está atascado en el medio..

Análisis de causa:

1. La presión insuficiente en el sistema hidráulico puede deberse al desgaste de la bomba de aceite, al ajuste incorrecto de la válvula de sobrepresión o a la contaminación del aceite hidráulico..

2. La válvula solenoide que controla el control deslizante está atascada o la bobina está dañada, y el circuito de aceite no puede conmutarse normalmente..

3. El riel guía está mal lubricado o el espacio entre el deslizador y el riel guía es demasiado grande, lo que aumenta la resistencia mecánica..

4. El sensor de desplazamiento falla y la señal de retroalimentación es anormal, lo que provoca un error de cálculo en el sistema de control..

5. El sello del cilindro está dañado, lo que provoca que el vástago del pistón no funcione..

Solución:

1. Verifique el nivel y la calidad del aceite hidráulico, reemplace el aceite contaminado y limpie el tanque de aceite; ajuste la válvula de sobrepresión a la presión nominal..

2. Desmonte la válvula solenoide para limpiarla o reemplace el núcleo/bobina de la válvula dañados..

3. Limpie el riel guía y agregue grasa especial, y ajuste el espacio del riel guía al rango estándar..

4. Calibre o reemplace el sensor de desplazamiento y verifique si la conexión de la línea de señal es confiable..

5. Abra el cilindro para verificar o reemplazar el sello..

Ⅱ. La desviación del ángulo de flexión es demasiado grande

Fenómeno de falla:

El ángulo de la pieza de trabajo después del procesamiento es inconsistente, los moldes superior e inferior no están alineados o hay una desviación de ángulo unilateral..

Análisis de causa:

1. La precisión de posicionamiento del tope trasero se reduce, lo que puede deberse al desgaste del tornillo o a una falla del codificador del servomotor..

2. El molde está mal instalado o el paralelismo de los moldes superior e inferior no está calibrado..

3. La válvula proporcional del sistema hidráulico responde con retraso, lo que da como resultado una distribución desigual de la presión..

4. La fluctuación del espesor o la dureza del material excede la capacidad de compensación del equipo..

Solución:

1. Verifique el mecanismo de transmisión del tope trasero, reemplace la varilla roscada desgastada; calibre el punto cero del servomotor..

2. Vuelva a instalar el molde y utilice el indicador de cuadrante para ajustar el paralelismo de los moldes superior e inferior..

3. Limpie el núcleo de la válvula proporcional o reemplace el cuerpo de la válvula envejecido para optimizar los parámetros de control..

4. Ajuste los parámetros de compensación de presión según las características del material o agregue enlaces de prueba de material..

Ⅲ. Fuga del sistema hidráulico o ruido anormal

Fenómeno de falla:

Aparecen manchas de aceite alrededor del tanque de aceite y la temperatura del aceite aumenta de forma anormal; se producen ruidos agudos o vibraciones durante el funcionamiento..

Análisis de causa:

1. Las juntas de las tuberías hidráulicas sueltas o los sellos envejecidos provocan fugas de aceite..

2. La bomba hidráulica inhala aire (el nivel de aceite es demasiado bajo o el filtro de succión de aceite está bloqueado), lo que genera ruido de cavitación..

3. La válvula de sobrepresión permanece en un estado de sobrepresión de alta presión durante un tiempo prolongado, lo que provoca que el sistema se sobrecaliente..

4. La pared interior del cilindro de aceite está rayada o el sello del pistón falla, lo que provoca una fuga interna..

Solución:

1. Apriete las juntas de las tuberías y sustituya las juntas tóricas o las juntas combinadas..

2. Rellene el aceite hidráulico hasta el nivel de líquido estándar, limpie o reemplace el filtro de succión de aceite..

3. Verifique si la carga excede el límite para evitar la apertura frecuente de la válvula de desbordamiento..

4. Desmonte el cilindro de aceite para verificar los sellos y reparar o reemplazar las piezas dañadas..

Ⅳ. Falla del sistema de control eléctrico

Fenómeno de falla:

La pantalla táctil se muestra de manera anormal, los botones no responden o el equipo se detiene repentinamente.

Análisis de causa:

1. Mal contacto de los puntos de entrada/salida del módulo PLC o rotura de los contactos del relé..

2. Las fluctuaciones del voltaje de la fuente de alimentación provocan un suministro de energía inestable al sistema de control.

3. El interruptor de parada de emergencia se activa por error o la cortina de luz de seguridad está bloqueada.

4. Se pierden los parámetros del programa o hay conflictos con la versión del software..

Solución:

1. Utilice un multímetro para detectar la señal de entrada del PLC, limpie o reemplace el relé.

2. Instale un estabilizador de voltaje y verifique si la línea de conexión a tierra es confiable..

3. Reinicie el botón de parada de emergencia y elimine los obstáculos en el área de detección de la cortina de luz..

4. Vuelva a importar los parámetros de respaldo y actualice el firmware del sistema de control.

V. Recomendaciones de mantenimiento preventivo

1. Mantenimiento regular: Reemplace el aceite hidráulico y el elemento del filtro cada 12 meses y limpie el polvo del radiador..

2. Monitoreo de parámetros: registre datos operativos como presión y temperatura, y maneje tendencias anormales a tiempo..

3. Calibración de precisión: Verifique el paralelismo del control deslizante y la repetibilidad de la precisión de posicionamiento del tope trasero cada mes..

4. Operadores de trenes: evitar errores humanos como sobrecargas y programaciones incorrectas.

Conclusión

Las fallas en las máquinas dobladoras electrohidráulicas suelen tener múltiples causas y un único resultado. Un diagnóstico rápido requiere un análisis exhaustivo de los aspectos mecánicos, hidráulicos y eléctricos. Al estandarizar los procedimientos operativos e implementar el mantenimiento preventivo, se puede reducir significativamente la tasa de fallas. Para problemas complejos (como el desequilibrio de las características dinámicas de las válvulas proporcionales), se recomienda contactar al fabricante del equipo o a ingenieros profesionales para una depuración exhaustiva y garantizar el funcionamiento estable del equipo a largo plazo. ZYCO es un fabricante especializado en el diseño y la producción de máquinas dobladoras. Si tiene alguna pregunta sobre máquinas dobladoras, también puede contactarnos. El equipo de ingeniería de ZYCO le ayudará a resolverla..