Análisis de la terminología de las máquinas dobladoras: desde los conceptos básicos hasta la aplicación

ⅠTérminos relacionados con la estructura mecánica

1. Troquel superior

Una matriz reemplazable instalada en la corredera, que completa el doblado de la chapa metálica aplicando presión hacia abajo. Los tipos más comunes incluyen la matriz de cuchilla recta, la matriz de cuello de cisne, etc.

2. Troquel inferior

Una matriz compatible fijada al banco de trabajo, generalmente con un diseño de apertura en forma de V. El tamaño de la apertura (valor V) afecta directamente la precisión de plegado y la adaptabilidad del espesor de la chapa.

3. Control deslizante

Una pieza móvil accionada hidráulicamente impulsa la matriz superior para completar la presión descendente y el retorno. Su precisión de posicionamiento repetido (±0,01 mm) es un indicador clave para medir el rendimiento del equipo.

4. Tope trasero

Un dispositivo mecánico o CNC utilizado para posicionar la chapa, que logra un posicionamiento preciso a través del movimiento del eje X (delante y detrás) y del eje R (arriba y abajo), lo que afecta directamente la consistencia del ángulo de curvatura.

5. Cilindro

El actuador de potencia del sistema hidráulico. La tecnología de control síncrono de doble cilindro evita eficazmente la inclinación del deslizador y garantiza una distribución uniforme de la fuerza de flexión.

ⅡTerminología de parámetros técnicos

1. Fuerza de flexión

Unidad (KN), fórmula de cálculo: P = L * T * T * 65 / V, esta es la presión requerida para doblar la placa de acero al carbono.

Donde P es la presión, L es la longitud de curvatura (m), T es el espesor de la placa (mm) y V es el ancho de la abertura de la matriz inferior.

2. Accidente cerebrovascular

La distancia máxima de movimiento del control deslizante desde el punto muerto superior hasta el punto muerto inferior determina la altura máxima de la pieza de trabajo que se puede procesar.

3. Altura de apertura

Cuando el control deslizante sube al punto más alto, la distancia libre entre las matrices superior e inferior afecta la instalación del molde y la colocación de la pieza de trabajo.

4. Compensación de ángulo

El sistema de compensación de desviación (como almohadillas hidráulicas y cuñas mecánicas) compensa la deformación del deslizador para resolver el problema del ángulo insuficiente en el medio de la pieza de trabajo larga.

5. Rebote

El rebote angular causado por la descarga de material debe corregirse mediante compensación de flexión. El rebote de la aleación de aluminio puede alcanzar entre 2 y 5.°.

ⅢTérminos de operación y seguridad

1. Modo de un solo paso/continuo

El modo de un solo paso es adecuado para la depuración de pruebas de moldes y el modo continuo se utiliza para la producción en masa.

2. Ralladura

Dispositivo sensor infrarrojo, que se detiene automáticamente cuando la mano del operador entra en el área peligrosa, de acuerdo con las normas de seguridad ISO 13849.

3. Sincronización del eje Y1/Y2

El sistema de control sincrónico de los cilindros de aceite en ambos lados de la máquina dobladora CNC requiere calibración de parámetros cuando la desviación supera los 0,1 mm.

4. Banco de trabajo de compensación mecánica

La función de ajuste convexo en el medio del banco de trabajo compensa la deformación elástica causada por la presión hacia abajo del deslizador para garantizar la rectitud del doblado de piezas de trabajo largas.

5. Comprobación de interferencias del molde

El software simula la trayectoria de movimiento de los moldes superior e inferior durante la etapa de programación para evitar colisiones durante el proceso de doblado.

ⅣTérminos relacionados con el moho

1. Troquel en V

En el tipo de molde inferior estándar, el ancho de apertura en V es generalmente de 6 a 12 veces el espesor de la placa (como V12 cuando T = 2 mm).

2. Matriz de radio

La matriz superior se utiliza para formar un radio de arco específico, el valor R debe coincidir con los requisitos del dibujo del producto.

3. Troquel de segmento

Matriz combinada modular, mediante la disposición de segmentos de matriz de diferentes longitudes para satisfacer requisitos de doblado complejos.

4. Brida mínima

La distancia mínima desde el borde de la placa hasta la línea de doblado después del doblado, generalmente no es menor que V/2+0.5T.

V. Terminología de problemas comunes

- Deformación por deflexión: La protuberancia central causada por una presión desigual al doblar una pieza de trabajo larga

- Sangría: Daños en la superficie de la placa causados ​​por una rugosidad superficial insuficiente de la matriz

- Hoja de deslizamiento: Desviación de posicionamiento causada por una presión insuficiente del tope trasero

Conclusión

Dominar la terminología profesional de la máquina dobladora no solo es fundamental para la comunicación técnica, sino también clave para optimizar los parámetros del proceso y mejorar la calidad del mismo. Se recomienda que los operadores combinen el manual del equipo con la práctica en campo para profundizar gradualmente su comprensión de la terminología y, en definitiva, lograr operaciones de doblado seguras, eficientes y precisas.