Importancia y guía de funcionamiento del ajuste del nivel de la prensa plegadora CNC

Como equipo central del procesamiento de chapa metálica, la estabilidad de la máquina dobladora Determina directamente la calidad del moldeo del producto. El ajuste horizontal durante la instalación y el uso del equipo es fundamental para garantizar su rendimiento. ZYCO Analizará la importancia del ajuste horizontal desde una perspectiva técnica y brindará pautas de operación.

Ⅰ. El impacto de la horizontalidad en máquinas dobladoras CNC

1. Garantía de precisión del procesamiento

Fenómeno problemático: si el equipo no está nivelado, la desviación del paralelismo entre el deslizador y el banco de trabajo provocará:

- Ángulo de flexión desigual de la placa (por ejemplo, ángulos inconsistentes en ambos extremos)

- Distorsión y deformación de piezas de gran tamaño.

Principio técnico: Cuando el error horizontal supera los 0,02 mm/m, la capacidad de compensación del sistema hidráulico falla y el error se amplifica gradualmente.

2. Protección de la vida útil del equipo

Desgaste mecánico: En el estado no nivelado, el riel guía y el deslizador se someten a tensiones desiguales, lo que da como resultado:

- Desgaste anormal del riel guía de un solo lado (la tasa de desgaste aumenta de 3 a 5 veces)

- El vástago del pistón del cilindro hidráulico está sobrecargado y el sello sufre un envejecimiento acelerado.

Costo económico: La frecuencia de mantenimiento de los equipos no nivelados aumenta en más de un 30% y el costo promedio anual de mantenimiento aumenta aproximadamente entre un 15% y un 20%.

3. Control de riesgos de seguridad

- La desviación del centro de gravedad puede provocar vibraciones anormales en el equipo.

- El sistema hidráulico de alta presión puede provocar fugas en las tuberías debido a una fuerza desigual.

Ⅱ. Especificaciones de funcionamiento del ajuste horizontal

1. Preparación de herramientas de detección

- Nivel de alta precisión (precisión recomendada de 0,02 mm/m)

- Pernos/arandelas de anclaje ajustables

- Calibrador láser (para equipos de gran tamaño)

2. Pasos de ajuste

- Detección básica: limpiar la base del equipo y eliminar aceite e impurezas.

- Medición multipunto: mide la horizontalidad en un "米" forma (al menos 8 puntos de detección)

- Calibración dinámica: haga funcionar el equipo sin carga hasta la temperatura de operación y luego vuelva a realizar la prueba.

- Bloqueo y fijación: ajuste los pernos de anclaje a un error horizontal de ≤0,05 mm/m

3. Malentendidos comunes y soluciones

| Malentendidos | Enfoque correcto

|| "No se requiere nivelación para un terreno plano" | El asentamiento de los cimientos de hormigón debe volver a comprobarse anualmente.

|| "El procesamiento de piezas pequeñas se puede ignorar" | Los errores acumulados causarán distorsión de los parámetros del sistema.

|| "Una sola nivelación es efectiva de por vida" | Se recomienda revisar cada 500 horas o después de 10 cambios de molde.

|IV. Conclusión

El ajuste horizontal de la máquina dobladora No es un simple proceso de instalación, sino una gestión de precisión durante todo el ciclo de vida del equipo. ZYCO Los ingenieros recomiendan que los usuarios puedan reducir la tasa de desechos en un 15%-30% y extender el ciclo de revisión del equipo en 2-3 años mediante el establecimiento de un proceso de operación de nivelación estandarizado, logrando así una verdadera producción eficiente.