En el ámbito del procesamiento de chapa metálica de alta gama, los requisitos de los ángulos R (redondeos de plegado) suelen determinar directamente la textura final del producto, sobre todo en sectores como la decoración de ascensores, chasis de precisión, vitrinas, paneles de puertas y fachadas de edificios. Muchas fábricas optan por máquinas plegadoras más avanzadas para mejorar la precisión del plegado, pero aun así constatan que los ángulos R de algunos productos no cumplen con los requisitos del cliente, especialmente en aquellas piezas que exigen un efecto de ángulo recto, bordes nítidos y prácticamente sin esquinas redondeadas.
El problema a menudo no reside en la máquina dobladora, sino en el método de procesamiento:
Para productos con estrictas Ángulos Rrequisitos, "Gtechos + b"Finalizar" suele ser muy superior a un sencillo tradicional. Bfinal.
A continuación se explicará el porqué desde la perspectiva de los principios de procesamiento y las aplicaciones prácticas.
Los métodos de doblado tradicionales (ya sean por torsión, electrohidráulicos o puramente eléctricos) están sujetos a las siguientes limitaciones técnicas:
El metal recupera su forma original tras doblarse, volviendo a un ángulo mayor y formando una esquina redondeada natural en el pliegue. Por muy precisa que sea la máquina dobladora, no puede eliminar por completo este proceso.
Cuanto mayor sea el molde inferior, mayor será el valor de R; sin embargo, incluso si se utiliza una ranura en V muy pequeña, la diferencia sigue existiendo:
Las esquinas redondeadas aún son visibles
La parte exterior de la pieza de trabajo se daña fácilmente.
Las placas gruesas son propensas a agrietarse.
Esto dificulta equilibrar "precisión", "apariencia" y "resistencia" en una sola curva.
Las láminas de acero inoxidable con un espesor de 0,8 a 1,2 mm suelen requerir bordes afilados, pero cuando el material es demasiado delgado durante el doblado, ángulo RSigue siendo evidente y es fácil de torcer y deformar.
Cuando la línea de pliegue se trata previamente con una máquina ranuradora, el efecto de plegado cambia significativamente:
El ranurado consiste en eliminar una porción del espesor del material a lo largo de la línea de plegado, lo que facilita que el material de la lámina se adapte a la superficie curva del molde en la línea de plegado, dando como resultado pliegues más concentrados y una distribución de tensiones más uniforme.
El efecto después de doblarlo suele ser:
El ángulo R casi desaparece
Bordes de doblado nítidos y limpios
Visualmente más cercano a un ángulo perfecto de 90°
El espesor del material que queda después del ranurado es muy delgado y el comportamiento de recuperación elástica se elimina casi por completo, lo que facilita lograr el requisito de precisión de ±0,3° después del doblado.
3) Más respetuoso con la chapa metálica: no deja marcas en la superficie ni arrugas.
El ranurado reduce la fuerza de flexión, lo que hace que las láminas delgadas sean menos propensas a:
dejar marcas
arañazos superficiales
Arrugas o deformación
Esto mejoró significativamente la apariencia del producto.
Los paneles de espejo son muy propensos a las marcas de flexión. El ranurado permite mantener bordes rectos y elegantes al doblarlos, lo que les confiere un aspecto más sofisticado.
2) Decoración arquitectónica: Las esquinas interiores y exteriores deben ser "nítidas y definidas".
Los paneles de aluminio para muros cortina, molduras para marcos de puertas, etc., generalmente requieren que los bordes se doblen sin esquinas redondeadas, ya que de lo contrario afectaría el efecto visual general.
3) Carcasa de equipos de precisión: buscando una apariencia visual impecable
Los racks de servidores, los armarios para equipos automatizados y similares requieren bordes lo más afilados posible para parecer más compactos y refinados.
En estas situaciones, un solo doblez resulta insuficiente, y el ranurado se convierte casi en el procedimiento estándar.
La tasa de defectos disminuyó significativamente
Apariencia más uniforme
Las quejas de los clientes disminuyeron
Los pedidos de alta gama cumplen más fácilmente con los estándares.
Mejora de la imagen general de la fábrica
En las mismas condiciones de equipamiento, las fábricas que pueden realizar ranurado tienen una capacidad de captación de pedidos significativamente mayor que las fábricas que solo pueden realizar doblado.
En productos con requisitos estrictos de ángulo R, siempre existe un límite técnico a la capacidad de doblado en una sola operación. La tecnología de ranurado, en cambio, eleva este límite, logrando que el doblado pase de ser "posible" a "perfectamente ejecutado".
Si desea mejorar la apariencia de sus productos, aumentar la precisión del doblado o ingresar a un mercado de gama alta, una máquina ranuradora es un equipo clave que vale la pena considerar.
Si necesita más información sobre cómo aplicar el ranurado a sus productos, no dude en contactarme. Puedo ofrecerle asesoramiento profesional específico para su sector, el material de la chapa y los planos.
Deje su dirección y requisitos de correo electrónico, nuestro equipo de ventas profesionales desarrollará la solución más adecuada para usted.
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