¿Por qué tu precisión al doblar siempre es un poco deficiente? ¡Domina estos consejos!

En el campo del procesamiento de metales, la precisión de doblado es uno de los indicadores clave para medir la calidad del producto. Muchos profesionales se enfrentan a menudo a este dilema: aunque los procedimientos operativos parezcan correctos, la precisión de la pieza resultante puede ser ligeramente inferior, lo que afecta el ensamblaje posterior o la calidad del producto. Hoy, hablaremos sobre los factores que afectan la precisión de doblado y compartiremos algunos consejos prácticos para ayudarle a resolver este problema.

1. Factores materiales: la elección del material adecuado es la base

Las propiedades del material influyen directamente en la precisión de doblado. Los metales de diferentes materiales tienen diferentes propiedades, como la ductilidad y la resistencia a la tracción. Por ejemplo, para el acero inoxidable y el acero al carbono común del mismo espesor, la recuperación elástica del acero inoxidable es relativamente mayor. Si el acero inoxidable se procesa según los parámetros de doblado del acero al carbono, la precisión variará naturalmente.

Por lo tanto, antes de doblar, es fundamental comprender completamente las características del material. En materiales con alta tasa de recuperación elástica, el ángulo de doblado puede ajustarse adecuadamente para reservar espacio para la recuperación. Al mismo tiempo, asegúrese de que la superficie del material sea plana y libre de rayones o impurezas. Estos defectos, aparentemente menores, pueden provocar una distribución desigual de la tensión durante el proceso de doblado, lo que afecta la precisión.

2. Depuración de equipos: los detalles determinan el éxito o el fracaso

La depuración de la máquina dobladora es fundamental para garantizar la precisión. Muchos problemas de precisión se deben a una depuración inadecuada del equipo.

(1) Instalación y alineación del molde

El molde es el componente que entra en contacto directo con la pieza de trabajo para el doblado, por lo que una alineación precisa en su instalación es crucial. Si existe un desfase entre las matrices superior e inferior, incluso muy pequeño, después de varios ciclos de doblado, el error acumulado reducirá considerablemente la precisión. Al instalar el molde, alinéelo cuidadosamente con herramientas especializadas para asegurar que su línea central coincida con la línea central de la mesa de trabajo de la prensa plegadora. La superficie del molde debe mantenerse limpia para evitar que cuerpos extraños provoquen un ajuste flojo.

(2) Ajustes de presión y velocidad

Un ajuste incorrecto de los parámetros de presión y velocidad de la prensa plegadora también puede afectar la precisión. Una presión insuficiente impide que el material se doble completamente, lo que provoca su recuperación elástica. Una presión excesiva puede causar una deformación excesiva e incluso dañar el molde. En cuanto a la velocidad, una velocidad de plegado demasiado alta provocará una mayor inercia del material durante el proceso, lo que afectará la precisión del ángulo de plegado. La combinación adecuada de parámetros de presión y velocidad debe determinarse mediante múltiples pruebas basadas en factores como el espesor del material, el tipo de material y el ángulo de plegado.

(3) Selección de la boca en V de la matriz inferior y calibración del paralelismo del deslizador
La selección de la separación del deslizador y la boca en V de la matriz inferior de la dobladora también afectará la precisión. Por ejemplo, si la separación en V es demasiado pequeña, la chapa metálica puede aplastarse fácilmente y el ángulo puede doblarse demasiado debido a una fuerza excesiva. Si es demasiado grande, la chapa metálica no encajará correctamente y el ángulo rebotará más allá del valor especificado después del doblado. También existe el paralelismo del deslizador. Si no se ha calibrado durante mucho tiempo, la separación a la izquierda es de 1 mm y la a la derecha de 1,2 mm. Los ángulos izquierdo y derecho de la pieza doblada pueden diferir en más de 1°. Puede que no sea evidente a simple vista, pero durante el ensamblaje notará que los orificios no coinciden.

3. Habilidades operativas: La operación estándar es la clave

Las técnicas y hábitos operativos del operador también afectarán la precisión del doblado.

(1) El posicionamiento de la pieza de trabajo debe ser preciso

Al colocar la pieza para doblar, es necesario asegurar su correcta posición. La pieza se puede fijar firmemente en la posición correcta con el dispositivo de posicionamiento de la dobladora o mediante accesorios auxiliares para evitar que se desplace durante el proceso. Para piezas con formas complejas, es aún más importante determinar cuidadosamente los puntos de posicionamiento para garantizar que las referencias para cada doblez sean consistentes.

(2) Orden de doblado paso a paso

Cuando la pieza de trabajo necesita doblarse varias veces, el orden de doblado es fundamental. Una secuencia de doblado incorrecta puede causar interferencias con las secciones previamente dobladas durante el doblado posterior, lo que afecta la precisión. En general, se debe seguir el principio de trabajar de afuera hacia adentro, de lo simple a lo complejo: primero complete las secciones que tengan menor impacto en el doblado posterior y luego proceda gradualmente a operaciones de doblado más complejas.

4. Mantenimiento diario: El mantenimiento del equipo es esencial

El mantenimiento diario de la dobladora es fundamental para garantizar su funcionamiento estable y preciso a largo plazo. El equipo debe limpiarse y lubricarse regularmente, y debe revisarse el desgaste de cada componente, por ejemplo, si el filo del molde está desgastado o si los componentes de la transmisión están flojos. La sustitución oportuna de las piezas muy desgastadas y el apriete de las piezas flojas pueden evitar eficazmente problemas de precisión causados ​​por fallos del equipo o el envejecimiento de los componentes.

En resumen, para mejorar la precisión de plegado, es necesario considerar exhaustivamente múltiples aspectos, como los materiales, la depuración del equipo, las habilidades operativas y el mantenimiento diario. Prestar atención a cada detalle y seguir estrictamente las especificaciones de operación y mantenimiento del equipo permite mantener la precisión de plegado en un estado óptimo y producir productos de procesamiento de metales de alta calidad.