Uso de moldes tipo R para resolver problemas de doblado y ganar elogios de los clientes

El cliente Xiao Li nos comentó que recientemente había recibido un pedido de una carcasa curva personalizada, con requisitos muy exigentes en cuanto al acabado superficial y la precisión de la curvatura. Inicialmente, intentó usar el molde tradicional en V para el doblado, pero tras varios intentos, la placa de acero inoxidable presentaba arrugas evidentes en el pliegue, lo que afectaba gravemente la calidad del producto final. Xiao Li ajustó repetidamente la presión, la velocidad y la separación del molde, pero el problema seguía sin resolverse.

Justo cuando estaba perdido, le sugerimos que probara el molde tipo R (molde inferior curvo). Con ganas de probar, Xiao Li reajustó los parámetros de la dobladora y pisó el pedal. Sorprendentemente, gracias al molde tipo R, la placa de acero se dobló suavemente en un arco perfecto, con una superficie lisa y plana, sin marcas ni arrugas. Xiao Li, sorprendido, preguntó rápidamente el motivo.

Explicamos: «El diseño de ranura de arco del molde tipo R permite que el material fluya uniformemente durante el doblado, reduciendo la concentración de tensiones locales, lo cual es especialmente adecuado para materiales blandos como acero inoxidable y placas de aluminio. Además, la superficie de contacto del arco es mayor, lo que dispersa la presión de doblado, evitando hendiduras y garantizando la precisión y la estética del producto terminado».

Xiao Li cambió inmediatamente al molde tipo R y lo puso en producción. Tras una semana de meticuloso procesamiento, completó con éxito la caja de arco personalizada. El producto final presenta un arco preciso y una superficie lisa, que cumple plenamente con los requisitos del cliente. Tras la aceptación, el cliente elogió el producto y se mostró muy satisfecho con su calidad.