Sistema de sujeción hidráulica adaptable WILA: una revolución inteligente en el proceso de doblado

En el área de procesamiento del taller de fabricación de ZYCO, una dobladora completamente nueva está en funcionamiento. A diferencia de las anteriores, este equipo está equipado con el sistema de sujeción hidráulica adaptativa WILA, líder en la industria, y los operadores se reúnen a su alrededor, maravillados por su excelente rendimiento.

"Antes, ajustar la abrazadera tardaba al menos diez minutos. Ahora, una vez colocada la placa de acero, se fija firmemente en un instante, ¡y no hay necesidad de calibrarla repetidamente!", comentó un operador con entusiasmo.

En el proceso de doblado de chapa metálica, la estabilidad de la abrazadera afecta directamente la precisión del producto terminado. Los dispositivos de sujeción mecánicos tradicionales se ajustan manualmente, lo cual no solo requiere mucho tiempo, sino que también es propenso a rebotes o desplazamientos al procesar materiales de alta dureza, lo que provoca desviaciones del ángulo de doblado e incluso requiere retrabajos adicionales. Además, al cambiar frecuentemente los moldes, los operarios deben dedicar mucho tiempo al desmontaje y recalibración, lo que ralentiza el ritmo de producción.

La introducción del sistema de sujeción WILA ha transformado por completo esta situación. Su principal ventaja reside en la tecnología de sujeción hidráulica adaptativa, que ajusta automáticamente la fuerza de sujeción según el espesor y el material de la placa para garantizar que no se desplace durante el proceso de doblado.

1. Sujeción instantánea sin intervención manual.

El sistema WILA utiliza control hidráulico inteligente. Basta con colocar la lámina en el área de trabajo y la abrazadera se adaptará automáticamente y aplicará la fuerza de sujeción óptima. El proceso completo toma solo 1-2 segundos, mucho más rápido que el ajuste manual de las abrazaderas tradicionales.

2. Diseño antirrebote, precisión de flexión enormemente mejorada.

Uno de los mayores desafíos en el proceso de doblado es el efecto rebote: la lámina metálica experimenta una deformación elástica tras la tensión, lo que resulta en una desviación entre el ángulo final y el valor objetivo. La tecnología de compensación dinámica de presión de WILA ajusta la fuerza de sujeción en tiempo real durante el proceso de doblado, suprime eficazmente el rebote y permite obtener un ángulo de doblado con una precisión de ±0,1°, mejorando considerablemente la consistencia del producto.

3. Cambio rápido de molde, tiempo de inactividad reducido en un 60%

Antes, cambiar el molde requería atornillarlo, posicionarlo y luego bloquearlo, lo cual llevaba mucho tiempo. ¡Ahora, con el sistema de cambio rápido de WILA, se puede completar en segundos!, exclamó un operador.

El diseño modular de cambio rápido de WILA permite a los operadores reemplazar rápidamente moldes de diferentes especificaciones sin utilizar herramientas adicionales, reduciendo el tiempo de cambio de equipo de los 10 a 15 minutos originales a 30 segundos, mejorando significativamente la eficiencia de producción.

Con el avance de los tiempos, los equipos de procesamiento inteligentes y de alta precisión se han convertido en la clave de la competitividad de la industria manufacturera. El sistema de sujeción WILA soluciona los problemas de los procesos de plegado tradicionales. El sistema WILA no solo aporta mejoras tecnológicas, sino que también optimiza el modelo de producción general.

En la competitiva industria del procesamiento de chapa metálica, la precisión y la eficiencia son fundamentales para la empresa. La aplicación del sistema de sujeción hidráulica adaptativa WILA permite dotar de inteligencia al proceso de plegado y establecer un nuevo estándar para toda la industria.